一、分类与核心特性
退镀剂按作用原理可分为三类：
- 化学退镀剂
- 通过酸性/碱性溶液溶解金属镀层，适用于铜、镍、铬等常规金属及塑料镀层；
- 典型配方含硝酸盐、有机酸和表面活性剂，常温操作且可循环使用。
- 电解退镀剂
- 依托电解反应剥离镀层，精准控制退镀深度，适配精密电子触点及汽车零部件；
- 常用硝酸铵、硫氰酸钾等成分，配合缓蚀剂降低基材腐蚀风险。
- 树脂专用退镀剂
- 水基酸性配方溶解树脂基材（如亚克力、PET）的光学镀膜，剥离率＞99%；
- 含非离子型有机酸，避免损伤油墨和基材。
二、配方设计与环保升级
- 环保型配方
- 采用柠檬酸、葡萄糖酸钠替代氰化物/强酸，无重金属及VOC排放，符合RoHS标准；
- 中性pH值（6-8）设计，减少废液处理难度。
- 高效复合体系
- 硫酸-过硫酸钾体系退镍速度达0.3-0.5μm/3分钟，比传统双氧水体系效率提升3倍；
- 络合剂（如EDTA）防止金属离子残留，保障基材表面洁净度。
三、应用场景与工艺参数
四、操作规范与安全要求
- 流程标准化
- 浸泡退镀时需轻微翻动工件，退镀速度2μm/min（纯金镀层）；
- 退镀后需超声波清洗2次，残留检测阈值＜0.1ppm。
- 安全防护
- 佩戴耐酸碱手套/护目镜，废液经还原剂处理回收金属（如海绵金沉淀）；
- 误触药液需立即清水冲洗，误食者需饮用牛奶并就医。PVD退镀药水
五、市场趋势与技术升级
- 环保替代：欧盟REACH法规推动传统氰化物退镀剂淘汰，2025年环保型产品市占率超65%；
- 智能化升级：封闭式循环系统（回收率≥95%）与在线监测设备普及，降低综合成本30%
