一、核心成分与功能
电解抛光药水通过酸性溶液与电化学反应的协同作用实现金属表面微凸起选择性溶解，形成光滑镜面13。主要成分包括：
- 磷酸：作为主溶剂（占比40-60%），形成高黏度黏膜减缓基材过度腐蚀；
- 硫酸：提高电解液导电性（浓度10-20%），改善电流分布均匀性；
- 添加剂：含缓蚀剂（硫脲）和络合剂（乙二胺四乙酸二钠），抑制副反应并稳定金属离子。
二、典型工艺流程（以不锈钢为例）
textCopy Code化学除油 → 水洗 → 酸洗（可选） → 电解抛光 → 水洗 → 脱膜出光 → 中和 → 烘干
关键参数：
- 温度：50-90℃（最佳60-70℃）；
- 电压：5-10V（不锈钢常用6-8V，铝材12-15V）；
- 时间：不锈钢3-5分钟，铝材3-10分钟。
三、环保与经济特性
- 环保升级
- 无铬配方（替代传统铬酐）通过RoHS和FDA认证，废水处理成本降低40%；
- 采用循环回收系统，电解液利用率＞85%。
- 成本构成
- 药水消耗：光亮型电解液处理成本50-90元/立方米（镜面效果需更高浓度）；
- 能耗：不锈钢电解抛光电能消耗＜15A/dm²，铝材＜25A/dm²。
四、设备与操作规范
五、选型与应用建议
- 不锈钢选型
- SUS300系列选择KM0304型（含高分子缓蚀剂），SUS430选无铬专用液；
- 镜面效果需配合梯度电压控制（初始高电压活化溶液）。
- 铝合金适配
- 纯铝及2000系合金使用磷酸-硫酸体系，7000系需添加甘油防过腐蚀；
- 表面电阻要求＜10⁶Ω时采用防静电添加剂。电解抛光药水
