一、定义与核心作用
感光蚀刻油墨是一种通过紫外线曝光显影的抗腐蚀保护材料，主要用于金属（如不锈钢、铝）、玻璃等基材的蚀刻工艺，通过光化学反应形成抗蚀层，保留图案并阻挡蚀刻液侵蚀。其核心功能包括：感光蚀刻油墨
- 抗酸/碱腐蚀：耐受三氯化铁、硝酸等蚀刻液，保护非蚀刻区域完整性；
- 高分辨率成像：支持线宽≤20μm的精细图案显影，适配精密模具、电路板等场景；
- 易退墨性：蚀刻后可通过碱性溶液（如5% NaOH）快速剥离，减少残留污染。
二、分类与特性对比
三、工艺流程与关键参数
- 预处理：基材清洁后喷涂/丝印油墨，稀释比例根据工艺调整（丝印1-5%、喷涂30-45%防白水）；
- 干燥：75℃烘干10分钟或自然晾干8-15小时（快干型溶剂缩短至4-6小时）；
- 曝光显影：
- 紫外线曝光（能量300-500mJ/cm²）使油墨交联固化；
- 显影液（1-3% Na₂CO₃）去除未曝光区域，显影时间30-60秒；
- 蚀刻与退墨：
- 酸性蚀刻液（如FeCl₃）腐蚀暴露区域，抗蚀时间≥30分钟；
- 退墨采用5% NaOH溶液（60-80℃浸泡5-10分钟）。
四、典型应用场景
- PCB线路板：
- 保护铜箔线路，显影后蚀刻形成导电图案，退墨后保留阻焊层；
- 不锈钢标牌：
- 丝印复杂LOGO或纹理，抗硝酸蚀刻并实现哑光/亮面效果；
- 玻璃蚀刻：
- 喷涂感光油墨后显影，氢氟酸蚀刻透光花纹，适配装饰玻璃与仪器面板。
五、技术升级趋势
- 环保型配方：
- 水性稀释剂（VOC＜50g/L）替代防白水，退墨废水COD值降低至60mg/L以下；
- 高精度适配：
- 纳米改性油墨提升抗微裂纹性能，支持0.01mm级超精细蚀刻；
- 工艺集成：
- UV固化与激光蚀刻联动，缩短生产周期30%以上。
总结：感光蚀刻油墨通过光敏交联与抗腐蚀特性，实现金属、玻璃等材料的精密蚀刻，其工艺核心在于曝光显影精度与退墨效率的平衡。当前技术升级聚焦环保、高分辨率及多工艺协同，适配工业制造与电子元器件的精细化需求
