一、核心种类与适配场景
- 按承印物分类
- 非极性基材油墨:如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)专用型,需匹配低表面能基材特性;
- 极性基材油墨:适配聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、ABS等,通过极性基团增强附着力;
- 金属基材油墨:如UR-MG系列,专用于不锈钢、铝、铜等金属及电镀/溅镀层表面,耐强酸、强碱及冷热水浸泡。
- 按功能特性分类
二、关键性能特性
- 固化特性
- 瞬间固化:UV光源(365-395nm)照射下,0.1-5秒内完成光聚合反应,生产效率提升50%以上;
- 低能耗:相比传统溶剂型油墨,能耗降低30%,且无VOCs排放。
- 物理化学性能
- 耐候性:柔性版油墨耐酒精擦拭≥500次,耐老化测试≥2000小时;
- 附着力:金属油墨对不锈钢基材附着力达5B等级(ASTM D3359标准);
- 耐温性:高温环境(80-120℃)下膜层无软化、龟裂现象。
- 环保与安全
- 采用丙烯酸酯类预聚物及低迁移性光引发剂,通过FDA、EU 10/2011食品接触材料认证;
- 固化后无残留单体(检测限≤0.01%),满足医疗器械生物相容性要求。
三、技术升级趋势
- 材料创新
- 聚氨酯丙烯酸酯预聚物占比提升至40%,兼顾高韧性(断裂伸长率≥150%)与低黏度(≤300cPs);
- 纳米氧化铝改性油墨耐刮擦性提升3倍,适配折叠屏手机曲面印刷需求。
- 工艺优化
- AI动态控温系统实现±1℃固化温度精度,减少光学器件印刷中的膜层收缩变形;
- 磁悬浮喷墨技术使印刷线宽精度达±5μm,适用于Micro-LED电路精密涂布。除灰剂
总结:UV油墨通过光固化技术实现高效、环保的印刷需求,其种类细分与性能优化正推动包装、电子、医疗等领域向高精度、高可靠性方向升级