一、水性油墨的性能

水性油墨的基本性能有如下五点：

    1、黏度

　　水性油墨的黏度一般采用流动时间来表示，即一定量的油墨在自身重力的作用下通过黏度杯自由流出的时间。黏度是水性油墨的主要指标，黏度的高低直接影响印刷品的质量。

　　水性油墨黏度偏低，会造成印刷图案颜色变浅、印不实、网点增大、传墨不均匀等弊病。水性油墨黏度偏低现场处理方法：一般可采用和原墨拼混的办法调整，或添加适量的增稠剂以提高油墨的黏度。

　　水性油墨黏度高，会影响网纹辊的传墨性，造成墨色不均匀、油墨干燥变慢、糊版、粘脏、流平性差等弊病。水性油墨黏度高现场处理方法：一般可用水（或水与乙醇的混合液）进行稀释，或添加适量的pH值调整剂来提高pH值，以降低水性油墨的黏度。

    2、颜色

　　颜色是水性油墨的最直观性能，它可由色相和着色力来体现。

　　水性油墨主要采用标准墨样或标准印样来控制油墨的颜色，也可根据印刷厂的要求，将同系列的油墨互相调配，获得需要的色相。 

　　一般水性油墨的颜色是一定的，但当印刷条件（如印刷速度、网纹辊线数、水性油墨的黏度、纸张的颜色等）改变时，其在承印物上的印刷效果也会有所变化，所以在印刷过程中要尽可能在相同的印刷条件下使用油墨，以保证印刷品颜色的稳定性和一致性。

　　3、干燥性

　　油墨的干燥速度除了与油墨自身的性能有关外，还跟印刷速度、干燥设备的干燥能力以及承印材料对油墨的吸收性等有关。

　　瓦楞纸板印刷一般为渗透吸收型的自然干燥方式，水性油墨干燥太快，易发生堵版、印迹不清晰等现象；干燥太慢又会引起蹭脏、粘连等问题。 

　　所以，油墨本身的干燥性能必须与印刷速度、纸张性能、印刷环境等条件相匹配，应根据实际印刷要求对水性油墨的干燥性进行调整。 

　　4、pH值 

　　pH值体现水性油墨的酸碱度，目前水性油墨中使用的连结料主要是碱溶性丙烯酸树脂，所以pH值的控制显得非常重要。通常pH值应控制在8.0～9.5，这时水性油墨的印刷性能相对最好，印刷品质量也最稳定。 

　　5、其他性能

瓦楞纸箱印刷后常常要经过多种后加工，如上光、覆膜，这就对水性油墨性能提出了特殊的要求，包括耐磨性、防滑性及各种耐性（如耐水、耐热、耐冻、耐酸、耐碱和耐有机溶剂等），油墨制造商会根据要求对油墨进行专门的配方设计。