一.简介

随着工业自动化的迅速发展，一些工业化自动生产中对机械传动的精密度、准确度等都有了较高的要求，这就需要用到一个非标零部件-同步带。很多人对于同步带都不是很了解，今天就给大家介绍下同步带的作用及其材质。

同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带。带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，且结构紧凑、耐油、耐磨性好、抗老化性能好，一般使用温度为-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw，i<10，对于要求同步的传动也可用于低速传动。

                      橡胶同步带   

               PU同步带

二.同步带三种材料：

1、橡胶同步带材质：优质合成氯丁橡胶+骨架材料，适用于进口优质玻璃纤维绳+齿面配尼龙66高弹布+配有多种不同用途的配件。

橡胶同步带具有动态弯曲，抗裂性，良好的性能，优异的臭氧性能，耐老化性，耐热性，耐油性和耐磨性。广泛用于纺织，汽车，化纤，造纸，印刷，化工机械和设备。

（1）玻璃纤维拉伸层

玻璃纤维拉伸层是由多根玻璃纤维构成的绳索，其在带的节线处螺旋缠绕在带的宽度上，并且具有高强度，小伸长率，耐腐蚀性和良好的耐热性。

（2）氯丁橡胶胶带背面

氯丁橡胶带背部将玻璃纤维牢固地粘合到沥青线上，并起到保护拉伸材料的作用。在皮带的情况下，必须使用皮带背部以防止由摩擦引起的损坏。它不仅仅是聚氨酯带。背面具有优异的耐水解性和耐热性。

（3）氯丁橡胶胶带齿

齿由氯丁橡胶构成，具有高剪切强度和硬度。它需要精确的模制和精确的分布，以适当地与滑轮的凹槽啮合。牙齿的根部应保持在距节线的指定距离处。没变。

（4）尼龙布层

尼龙布层是保护带的抗摩擦部分，应具有优异的耐磨性，并由摩擦系数小的尼龙布构成。

氯丁橡胶同步带的耐水解性，耐热性和耐冲击性优于聚氨酯同步带，其传动功率范围大，特别是在大功率传动中，聚氨酯同步带无法比拟。工作温度通常为-34℃~80℃。

2、聚氨酯同步带材料/材质：聚氨酯带背+钢丝绳（或涤纶绳）拉伸层+聚氨酯带齿

聚氨酯同步带一般由尼龙线（或钢丝，铜线）作为拉伸体制成，聚酯经铸造，具有耐油，耐冲击，美观的特点。聚氨酯同步带坚硬耐磨，但导轨不如橡胶同步带好。

(1)、抗老化，防水解决方案，抗紫外线UVA，臭氧保护

(2)、工作温度：-30°C~ + 80°C可在短时间内承受高达+110°C的温度

(3)、高度耐油和耐油的酯

(4)、耐大多数酸和碱腐蚀

3、耐高温同步带材质：

硅胶同步带是一种采用特殊的配方来进行制作的同步带。这种专用的硅胶可以在250℃~300℃之间的高温情况下长期进行使用，所以经常适用于对于需要在高温的场所下进行工作的同步带，比如高温烘烤同步带等。

三.生产工艺

同步带的生产工艺主要有两种。一种是目前国内规模较小的企业采用的短模具成型、平板硫化机硫化法。这种生产工艺虽然设备简单、投资较少，但产品质量不稳定、原材料消耗大、生产成本高、生产效率低、劳动强度大。另一种是国外较流行的恒张力整体成型、胶套硫化，硫化后研磨、印刷商标再切割的工艺。该工艺采用长度为500～1200mm的模具成型，用柔性无分型面的橡胶套进行外模加压硫化，避免了前一种工艺的诸多不足，是较先进的生产工艺。以后一种工艺为例做个介绍。

(1)半成品准备：

· 按工艺规 程 配 料、混炼并按所需规格压延各种腔料 。

· 压延胶片要求厚度均匀、无气泡。

· 尼龙包布浸腔干燥后，按需剪缝成筒状。

· 在待用模具上喷涂专用脱模剂。

· 预制硫化腔套。将数层规定厚度的腔片缠在喷有脱模剂的硫化腔套模具上，缠上水包布后放入硫化罐中，硫化后脱模待用。

(2)成型：将准备好的尼龙布筒套在相应模具上一起吊装到成型机上，按规定的节距和张力缠上玻璃纤维绳，再缠上一定厚度的带体胶料胶片

(3)硫化：将未硫化带筒吊入硫化罐中盖上罐盖。给外汽室通入 o3～06MPa的饱和蒸汽，保压一段时间后、将饱和蒸汽通入内汽室加速硫化。

(4)冷却：将硫化后的带筒吊入冷 却池中冷却 。

(5)研磨：将冷却后的带简装到研磨机上，研磨至规定尺寸、取下。

(6)脱模：将研磨后 的带筒 吊装到脱模机上，选择适当的脱模爪加压，启动下顶针将模具从带筒 中顶出，将模具放到模具存放区待用。

(7)商标印刷

(8)切割：选择适当的膨胀鼓装到切割机上并调到相应的尺寸，缠上数层未添加硫化剂的胶片，用研密轮研磨至适当的外径 ，套上带筒张紧后切割。