铝材氧化染色是常见的一种工艺，今天我们就影响染色的因素做个探讨。              

影响染色的因素

1.氧化膜

氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础。硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15 g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。

氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制。电流密度，控制在120—180a／m2。电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长。同时，膜层容易粉化。膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在6-18µm较多。膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。

2.活化

200ml/L左右的硝酸或者表调剂对氧化后的工件进行活化扩孔，可以提高染色后的均匀性和吸附速度

3.染色条件  染料浓度：一般而言，在一定范围内，染料浓度越高染色越快，但浓度过高带出损耗也越多。必须选择好染料浓度，使之在工艺条件(PH、时间、温度)下能获得指定的深度。浓度的确定受手动、自动线、产品的深度、染色时间的需要等因素而定。

染色温度：染色速率随温度的升高而加快，因此，染一定深度的颜色所需的时间随温度升高而缩短。同时，槽液温度上升，同步封孔也会加快，如果温度过高，同步封孔过快，在染料分子还未有足够量吸附在膜孔中，染料的积聚就会因氧化膜的膜孔闭合而中止，因此一般建议温度25-55度

   染色时间 ：当其它条件不变时，颜色随时间的延长逐渐加深并达到一定的极限。

   ph值：一般而言，随着PH值降低，阳极氧化膜的吸附能力提高。这是因为较高的氢离子浓度提供较大面积的带正电荷的表面，使带负电荷的阴离子染料被吸附到这样的表面。生产中一般要求ph值是5～6。 5.固色

 有些颜色染色后刷色较多，对封孔槽的寿命不利，同时也会引起各工件的串色。对于有些颜色要求较深的产品来说，能够减少封孔刷色会起到一定的增色作用。WJY- GS 194固色剂不含重金属，环保无毒，操作简单，能够有效改善封孔刷色，在彩色产品和深黑色产品中都有广泛的应用。

操作说明：

开槽浓度：4-5%

使用温度：常温

浸泡时间：2-3分钟