（1）大幅度地提高了材料的表面硬度, 显微硬度在1000至2000HV(维氏硬度)，最高可达3000HV,可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢，高合金钢和高速工具钢的硬度。

    （2）良好的耐磨损性能、良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点。

    （3）有良好的绝缘性能, 绝缘电阻可达100MΩ。

    （4）溶液为环保型，可达到零排放标准，符合环保排放要求。

    （5）工艺稳定可靠，设备工艺简单。

    （6）反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。

    （7）基体原位生长陶瓷膜，致密均匀，结合牢固，与基体结合力达250-300Mpa。

    （8）柔韧性强，陶瓷层厚30微米的铝片弯曲成30°角，陶瓷层完好无损；陶瓷层厚100微米的铝片弯曲断裂后，陶瓷层不开裂、不脱落。

与阳极氧化技术相比，微弧氧化还具有下列特点：

    （1）微弧氧化采用弱碱性溶液，对周围环境不造成污染，属于清洁加工工艺和环保型表面处理技术，微弧氧化中只放出氢气、氧气，对人体无害。

    （2）工艺简单，特别对于工业样品的预处理不像阳极氧化要求的那样严格和繁杂，只要求样品表面去污去油，不需要去除表面的自然氧化层，也不需要表面打磨。

    （3）微弧氧化可以一次完成，也可以分几次完成。特别对于氧化膜要求很厚的样品可以分几次氧化，而阳极氧化一旦中断就必须重新开始。

    （4）在阳极氧化不易成膜的某些铝合金如Al-Cu、Al-Si等合金表面，同样可获得性能很好的厚膜，尤其在Al-Cu合金表面（如Ly12合金），可以形成高硬度的厚膜，HV可达到1600以上。

    该技术是一项具有广泛应用前景的金属材料表面改性技术，特别适用于高速旋转、耐磨损、耐腐蚀、绝缘性好的铝、镁、钛合金零部件的表面处理。在工业生产的各个方面以及航空航天、兵器制造等行业中有着及其广泛的应用前景。