铝材阳极氧化表面形成氧化膜，可以隔断空气与型材的接触，起到防腐蚀防静电的作用。实际生产中，铝材阳极氧化膜厚会出现不均匀的情况，膜厚不均会影响到铝材的防腐能力。

那么为什么会出现氧化膜厚度不均匀呢?      

我们通常所所说的阳极氧化工艺是电化学的反应，遵从法拉第定律，通过的电量决定了阳极氧化膜的厚度，可按下式进行计算：

膜厚（μm）=K×电流密度（A/dm²）×时间（min）

式中，K是由阳极氧化条件决定的比例系数，一般为0.3左右。一般来说，能够影响比例系数的因素也就是影响膜厚不均的因素。

一、槽液温度

温度高会加快阳极氧化膜的溶解速度，氧化膜会变薄，反之，氧化膜较厚。由于通常进行槽液搅拌，槽内的温度可以保持均匀；实际上，即使使用温度计测量槽液温度，也几乎不能判别由槽液温度分布不均匀引起的实际温度差异；这种方式测量的温度可称为混合槽液温度，是阳极氧化溶液能够自由流动位置的温度。

阳极氧化溶液温度升高，促进接近阳极氧化膜生长部位阻挡层的微孔底部的阳极氧化膜溶解，同时促进了阳极氧化膜的生长。

改善温度分布的方法就是加强搅拌。仅仅通过循环是不能得到所期望的充分搅拌的，即使采用空气搅拌，液面的液体运动虽然很激烈，但也不会产生有实效的搅拌效果。诸如硬质阳极氧化这样电流大、电压高的阳极氧化，产生的热量很多，需要强烈的搅拌。

　二、电流分布

　　电流分布能引起阳极氧化膜厚度的分散，是因为铝材阳极氧化处理是电化学反应，因此电流分布随阳极与阴极的距离、铝材间的悬挂距离、上架（悬挂）条件的不同而存在差异，进而使阳极氧化膜厚度分布变得不均匀。特别是一挂铝材的周边部分电流容易通过，阳极氧化膜生长较厚。铝型材形状也对膜厚有影响，突出部位的阳极氧化膜会变厚。

三、阴极面积

阴极面积对氧化膜厚均匀性的影响与上述电流分布其实是关联的。阴极面积大，使分布在铝材各部位的电流密度均匀，因而膜厚也均匀。在卧式线生产中有时会出现同挂料每根型材相同部位膜厚偏低的现象，这可能是因为这部分对应的阴极板出现了松动甚至脱落，减少了阴极面积，导致膜厚偏低。

其实，在实际生产过程中，还有其他原因也会造成氧化膜膜厚不均匀：像夹具铝工件触不良，接触面积过小，会使得氧化膜不完整或无氧化膜。

另外，硫酸浓度大范围变动会使得不同槽料的氧化膜膜厚不一样，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。

最后我们介绍一下万佳原的氧化添加剂ANO ADD108。这是一种由有机物、无机盐、表面活性剂、导电盐、络合剂等成分复配而成，可有效平衡阳极氧化过程中氧化膜的成膜和溶解速度，并改善工件高低区电流密度差异，使氧化膜更加致密、均匀，减少氧化槽导致的产品异色、阴阳面等不良风险。不含重金属和其他禁忌成分，安全环保，符合Rohs要求.