1、发泡：原因是印刷粘度过高、干燥过快、版与承印物脱离过急、版面不良、油墨

本身有问题等，可根据上述原因采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。

2、堵版：原因是干燥过快、印刷速度过慢、印刷粘度过高、使用不良及不当稀释剂、印刷版位受风吹、油墨细度不合格或带杂质。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。

3、针孔：原因是承印物太光滑、印刷面有油脂或带有杂质、油墨本身不良， 因此必须对承印物表面进行印前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。

4、附着力不良 ：原因是油墨选择不当，印前处理不够充分，承印物有杂质，干燥温度、时间不足，添加剂、固化剂、催干剂的用量不当，双组分油墨叠色印刷时底色固化过硬等。

由于 PE 、 PP 、PET 、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理以提高印刷面的表面张力。双组分油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强的墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。

5、拉丝：原因是粘度过高、干燥过快、 油墨所用树脂与溶剂配合不当。 应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。

6、迁移、裉色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁

移，应选用适当油墨。

7、发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水分、印刷环境空气温度高，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间温度，或者更换优良油墨。