水性油墨系统具有较大的水表面，因此需要较高的颜料分散性。高品质的水性丝网印刷油墨需要优化分散树脂和颜料的组合，研磨和分散设备和介质，分散和消泡表面活性剂，以及少量的醇或醚溶剂，以帮助提高溶解树脂的能力，改善颜料分散性，加速渗透，抑制发泡，以便能够制备最好的可分散水性油墨，以适应印刷设备和基材的特性。

另外，水性油墨的pH值对颜料的稳定性有很大影响。当pH值发生变化时，一些不良耐酸碱的颜料可能会改变颜色，pH值的变化会使树脂部分重新缠结，导致颜料在原始分散体系中稳定聚集，导致粒径变大，墨水分布更广。更大和更宽的粒度分布将对油墨厚度、流动性和光泽度产生负面影响。因此，在制备高质量的水性丝网印刷油墨时，必须控制油墨的pH值。

水蒸发潜热远高于传统溶剂，因此水性油墨的干燥要求是影响油墨应用效果的关键因素。在水性油墨印刷中，首先应调节和控制粘度和pH值，然后根据实际印刷速度调节水性油墨干燥设备的风力和温度。此外，干燥温度应由不同的基材和印刷区域决定。另外，改善丝网印刷用水性油墨干燥性能的另一种方法是加入少量交联剂，以改善水性油墨体系的抗稀释性、抗碱性和抗酸性。采用水性油墨印刷时，稀释剂、清洁筛板可直接浇水，给丝网印刷带来极大的方便。水性油墨还具有良好的通用性，可用于印花织物，无纺布，塑料硬膜，铝箔，真空铝膜等基材，从而满足丝网印刷基材的要求。