UV印铁工艺：印刷工艺中应用UV的技术，就是利用UV油墨在紫外线的照射下快速固化，油墨层理化性能优异、表面亮度高。由于UV印铁工艺中油墨可在紫外线下快速干燥，故采用UV技术后，各个印刷机组之间都有UV烘干设备，负责对每色油墨进行及时干燥，不再需要传统设备中的隧道式烘炉部分。

      同传统印铁工艺相比，UV印铁工艺主要的优点是：固化速度快、固化时间短、不需要烘房，既提高生产效率、节约能源，又减少了VOC的排放，有利于保护环境。

　　金属包装材料作为包装领域的一种重要包装材料，与其他包装材料相比有很多优点，如可实现循环利用、对内容物的保护性好、外观造型变化多样、色彩艳丽等，具有较大的发展空间，也受到广大消费者的认可。

　　如今绿色环保旋风刮进了包装印刷行业，“绿色包装”成为印刷行业内的热点，也成为印刷行业工艺技术的发展趋势之一。而金属包装印刷行业生产过程中耗能大、废气排放量大等问题，已经成为制约金属包装企业发展壮大的重要因素，同时也为金属包装的绿色环保之路设置了障碍。

       传统印铁工艺：马口铁经过内面涂布、外面涂布，即可上机彩印。马口铁印刷一般采用胶印工艺。马口铁表面光滑，不具有吸收性，与纸张表面相比有很大的不同之处，因此印铁油墨要选用热固性油墨，需要高温烘干。

　　也就是说，马口铁在印刷过程中要求使用专门的干燥设备对油墨进行干燥，干燥温度通常为150℃左右，时间控制在10～12min。

　　目前，国内印铁行业多采用隧道式烘炉(以下简称烘房)对油墨进行烘干，烘房长约30m、高约6m，连接于印刷机后端，对印刷后的产品进行干燥。

　　传统印铁工艺中，不论完成一个产品需要几个印次，每个印次完成后，印张都需要通过烘房完成油墨的干燥，每一件印刷品必须多次通过烘房，不仅能耗大，而且VOC排放也很大。因此不少公司开始考虑采用其他方式代替传统的加热固化方式，UV固化凭借其高效节能的优点就脱颖而出了。

　　近年来，UV印铁工艺以其明显的节能环保优势在金属包装印刷行业日渐盛行，再加上其巨大的成本优势，已成为一种创新的节能与环保方式，日益受到金属包装企业的追捧。