我们现在使用的很多的东西都是进行加工过的，大家可以看到我们使用的东西都是有很多的不同的款和颜色的。那么这些都是怎么实现的呢？在这里可以告诉大家这都是喷油加工实现的。但是在操作的时候肯定也会有一些问题，今天就来为大家讲述下UV喷油上光工艺常见问题及解决!

　　1、白点与针孔现象

　　原因：涂布太薄或网纹辊过细 ;稀释剂选用不当 ;表面粉尘较多或喷粉的颗粒太粗。

　　解决：选用合适网纹辊，增加涂层厚度 ;加入少量平滑助剂，采用参与反应的活性稀释剂;保持表面清洁与环境清洁，不喷粉或少喷粉或选择质量好的喷粉。

　　2、附着力差，涂不上或发花现象

　　原因：印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多 ;UV光油粘度太小或涂层太薄 ;涂胶网纹辊太细 ;光固化条件不合适;UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。

　　解决：消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸;选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭 ;使用粘度高的UV光油，加大涂布量;换用与该UV光油相匹配的网纹辊 ;检查是否紫外光汞灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件;上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。

　　3、气泡现象

　　原因：所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中。

　　解决：换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。

　　4、桔皮现象

　　原因：UV油粘度高，流平性差 ;涂布辊太粗不光滑且涂布量过大 ;压力大小不均匀。

　　解决：降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂 ;选用细的涂布辊和减少涂布量 ;调整压力。

　　5、"麻点"现象

　　原因：油墨发生了晶化现象 ;表面张力值大，对墨层润湿作用不好。

　　解决：在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理;降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。

　　6、残留气味大

　　原因：干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂过多 ;抗氧干扰能力差。

　　解决：固化干燥要彻底，选择合适的光源功率与机速，减少使用喷油厂http://www.penyou.net.cn/非反应型 稀释剂或不用它;加强通气排气系统。

　　7、光泽不好亮度不够

　　原因：UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均 ;印刷材料粗糙，吸收性太强;网纹辊过细，供油量太小 ;非参加干燥反应溶剂稀释过度。

　　解决：适当提高UV光油粘度及涂布量，调整涂布机构使涂布均匀;选择吸收性弱的材料，或先涂布一层底胶 ;加大网纹辊，提高供油量;减少乙醇等非反应稀释剂的加入。