丝印油墨调好的色彩，到了印刷时，往往与规范色彩有误差，这是一个很难避免的问题，只能是把色差减到最低限度，是什么原因形成这个问题，又怎么操控，怎么进步丝印油墨调色的准确度呢？进步丝印油墨调色准确度需要留意的4个要点：

就是将两种以上的色彩，或是除主调色色彩之外再运用少量的色彩邻，构成色彩的组合，调墨通常在光线稳定或光线不直接照耀的地方进行。丝印油墨调色时的印刷条件与印刷厂运用该油墨印刷时的条件越挨近，调出的丝印油墨准确度就越高。可是，因为条件的约束，两者仍是有许多不同，比方：印刷速度、观看色彩的环境，印刷压辊的压力等都是不可能共同的，操控好了这四个部分，能够大大进步丝印油墨的调色的准确度。

一、印刷方法

丝印油墨大多数采用英国进口小印刷机，这种机的网孔是在平整的版上，通过圆的压印辊带着印膜移动来完结印刷，印刷厂的机器是圆压圆方法，网孔是在滚动的圆周辊上。这两种网孔的线数、视点等都有较大的不同，这就使得相同的油墨，在两种印刷方法下就有不小的差异，有时不仅仅是色深色浅的问题，而是色相、明度等都会带来较大不同的作用。用制版厂的打样机来对色彩，作用会比进口小印刷机要好得多，而价格却差不多，这种打样机可制成印刷厂一样的版，并可根据需要规划不同层次、深浅的印刷图案，这就使得印刷方法基本与印刷厂的相同，而影响色相的一个重要因素——印版，也与印刷厂的相同。

二、版深

不同的印件有不同的版深，丝印油墨对印件所用的版深的了解或估量也影响着调色的准确度。很明显，假如丝印油墨对色时用45μm深的版印刷，而客户的版却是远小于45μm时，印出的色彩就变浅，反之，就会变深。有些人认为都是按用户供给的规范油墨对照来调油墨，版深能够不必考虑，其实这是一个理论的观点，在实践中却不是这样。

一模一样的两个油墨，无论是版的深、浅其色相都是共同的。但在实践的调色中，不可能分配得出一模一样的油墨，所以往往就存在这样一个现象;有时是印浅的版色彩更挨近，但假如印深的版，色彩就差很多了，所以对版深的掌握很重要，客户的版多深，就一定要用多深的版来印刷对色。

三、黏度

丝印油墨调色对色的印刷粘度要尽量与印刷厂印刷此墨时的印刷粘度共同，两者差得越远，终究也导致色差越大。丝印油墨调色用22s，而客户用35s，此刻色彩肯定深许多，反之浅许多。有些丝印油墨不太注重这一问题，不考虑印刷厂的运用粘度，一律以共同的粘度对比客户的规范样，这就形成较大的色差。