镁合金密度比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%，被公认为是质量最小的结构金属材料。镁合金是精密零件加工中常见的加工材料之一，镁合金具有优良的切削加工性，加工时切削速度快，工具消耗低，无需磨削和抛光，用切削液就可以得到十分光洁的表面，节省了人工成本。

但精密零件加工镁合金材料时都会有一个通病，通常镁合金加工完成后，放不久就会出现黑色的麻点，或整个面都会变黑，甚至做了表面处理后也会有黑色的麻点出现。也有一些厂家在做CNC加工的时候，工件从机台拿出来就已经是发黄甚至发黑的了。

  导致镁产品发黑、氧化等外观不良，最根本的原因第一就是研磨剂或切削液中混有金属杂质，包括铁，镍，铜等，第二个造成腐蚀的原因是研磨液或切削液中含有腐蚀性的化学原料，例如硫元素、醇铵类的有机碱、油酸类的有机酸等导致镁合金在水溶液中加速腐蚀。

  为解决镁合金加工中或加工后的氧化发黄发黑问题，深圳万佳原精化科技公司研制了护镁剂HS3101.该护镁剂含有能够抑制镁合金腐蚀的成分，使镁合金在高温加工以及存放过程中，表面形成一种保护膜，不会氧化发黑。同时，该护镁剂以5-10%添加也能够有效延长切削液或研磨液的寿命，给企业降低成本的同时，提升良率。