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环保三价雅黑铬WJY-HGY-7系列
环保三价雅黑铬WJY-HGY-7系列

环保三价雅黑铬WJY-HGY-7系列

一、简介1、WJY-HGY-7系列三价雅黑铬电镀工艺,所沉积的镀层是金属铬。镀层色泽深黑,雅致,均匀,其颜色,L值最低可低至35左右。镀液稳定且具有良好的覆盖能力和均镀能力,电镀时断电不会有不良后果,沉积速度较六价铬快。2、其镀液以三价铬化合物提供金

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产品详情 PRODUCT DETAILS

一、简介
1、WJY-HGY-7系列三价雅黑铬电镀工艺,所沉积的镀层是金属铬。镀层色泽深黑,雅致,均匀,其颜色,L值最低可低至35左右。镀液稳定且具有良好的覆盖能力和均镀能力,电镀时断电不会有不良后果,沉积速度较六价铬快。
2、其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源,并以低金属铬含量操作,效率高,能耗低,操作简单。其废水处理简单、不含六价铬。是符合环保相关的法律法规及发展趋势的。
3、适用于汽配、卫浴等功能性电镀,及装饰性电镀,各类塑胶、五金等物品之电镀。
4、走位好、光泽度好、硬度高、耐蚀性佳,符合ROHS等法律法规之要求。
5、耐腐蚀性好,当铜镍层满足汽配工艺要求时(包括但不限于:满足汽配要求之铜镀层,厚度应该不低于20μm。满足汽配要求之镍镀层:三层以上结构,总厚度应不低于20μm,其中半光镍厚度约占60-70%,半光镍与光镍间电位差应大于120mv,镍封之微孔数应大于10000个/cm2),CASS、俄罗斯泥测试、二氧化硫测试等均有良好表现。

二、镀液组成及操作条件:

操作条件最佳值控制范围
WJY-HGY-7铬盐60g/L 50-80g/L
WJY-HGY-7导电盐420g/L 400-450g/L
WJY-HGY-7稳定剂150ml/L 120-180ml/L
WJY-HGY-7发黑盐 按实际颜色需要添加0-120g/L
WJY-HGY-7发黑剂 按实际颜色需要添加0-120ml/L
WJY-HGY-7络合剂25ml/L 20-30ml/L
WJY-HGY-7湿润剂4ml/L 1-5ml/L
金属铬(分析值)12g/L 10-15g/L
PH 2.8 2.5-3.5
温度45℃ 40-55℃
比重24 21-27
阴极电流密度10A/dm2 5-25A/dm2
阳极材料 石墨专用阳极
过滤 连续过滤
搅拌 轻微空气搅拌
加热 钛、铁佛龙
沉积速度0.10-0.2μm/分钟
霍氏槽打片条件8A、3分钟、45℃搅拌



三、镀液:
1、注入开缸量之约50%之纯水,加热至60-70 ℃ 。
2、加入事先依据颜色要求所确定之WJY-HGY-7导电盐、铬盐、发黑盐以及稳定剂加入槽中,保温、打气搅拌至完全溶解。
3、加入事先依据颜色要求所确定之WJY-HGY-7发黑剂加入槽中,打气搅拌,在工作温度下保温8小时。
4、用AR级氨水或盐酸将镀液PH值缓慢调整至约2.8。2ml/L氨水可使镀液上升0.1PH,2ml/L浓盐酸可使镀液降低0.1PH。调整时应在剧烈搅拌的情况下,以多次少加的方式调整。
5、加入所需之WJY-HGY-7络合剂、湿润剂。保温搅拌,高电流密度(6-8A/dm2)电解4-6小时。
6、电解完成后即可开始试镀,因新镀液中铬离子与稳定剂间配位平衡、PH等在刚开缸时不是很稳定,应密切关注并及时调整,多保温电解的。

四、设备要求:

1、镀槽:PVC、ABS、聚乙烯衬槽.
2、阳极:采专用阳极及钛钩.
3、温度控制:采用钛加热管及钛冷却管装置.
4、整流器:12-15V,提供直流电,为使镀液稳定建议配置安培小时积累计.

五、原料的功能及控制:

1、对镀液的控制需要在千安培小时(K·A·H)内对电镀液中各成份的数量、比重、酸碱度和温度进行调控。为取得最佳电镀性能,每个轮班至少需对黑铬的各种原料补充添加一次,如工作载重大于0.75A/L时补充次数应该更频繁,定期分析镀液各成份及按照K·A·H消耗补充黑铬的各种原料,对WJY-HGY-7雅黑铬工艺的稳定性十分重要。应连续记录生产时各参数如电流、时间、比重、PH值、温度及各种原料添加信息。
2、WJY-HGY-7雅黑铬导电盐:用于提高镀液的比重,最佳值为24,每提高一个单位需加20-30g/L导电盐,浓度过高会引起镀液结晶,使阳极钝化及打气管出现堵塞,浓度太低时,会影响镀液导电性能。
3、WJY-HGY-7雅黑铬:补充镀液所消耗的铬离子,补充量为400-600g/K·A·H。由于铬盐的溶解度较低,加入时须缓慢少量多次加入,加入约5-6g/L的铬盐,可提高1g/L的铬含量。
4、WJY-HGY-7雅黑铬稳定剂:含有稳定剂和发黑剂,与三价铬形成稳定的化合物,可去除镀层上的黑纹使镀层光亮、提高镀液的深度能力,浓度过高会影响走位,过低出现黑色条纹镀层,消耗量为1000-1500ml/K·A·H。
5、WJY-HGY-7雅黑铬湿润剂:降低镀液表面张力,清除麻点,针孔等。消耗量为60-80ml/K·A·H。易被炭粉吸附,双氧水及炭粉处理后应按开缸量补加。
6、WJY-HGY-7雅黑铬络合剂:可增大电流密度范围,过少则走位差,上铬速度慢。消耗量为500-800ml/K·A·H。
7、WJY-HGY-7雅黑铬发黑盐:固体。主要降低镀层颜色的L值,增加镀层的黑度。开缸时应在小槽中先行测试以确定所需要的用量。主要为开缸时用,导电盐中亦含有此成份,平时以补加导电盐及液体发黑剂为主,本发黑盐在镀层颜色黑度不够时,做为导电盐的补充。
8、WJY-HGY-7雅黑铬发黑剂:液体,主要降低镀层颜色的L值,增加镀层的黑度及黄度。开缸时应在小槽中先行测试以确定所需要的用量。消耗量为200-300ml/K·A·H。
9、WJY-G除杂剂1#:掩蔽型除杂剂。在镀液受轻微金属杂质影响时,可在一定程度掩蔽杂质离子,消除其不良影响,并增加镀层之延展性。
10、WJY-G除杂剂4#:沉淀型除杂剂。在镀液受到严重金属杂质污染时,可将PH值升高至3.5,加入适量本产品将金属杂质沉淀,平均每毫升本除杂剂可沉淀去除约10mg杂质金属。用棉芯过滤干净后,再加入约2ml/L双氧水,60℃保温数小时。加入1-2g/L炭粉,搅拌1-2小时,静置1小时后,用棉芯过滤干净。
11、PH值:可用浓盐酸或氨水调整PH值,每2ml/L浓盐酸可使镀液PH值降低0.1,每2ml/L氨水可使镀液PH值提高0.1,调整时应在剧烈搅拌的情况下,以多次少加的方式调整。PH过低走位较差,过高铬离子会沉淀。
12、温度:太低有沉淀析出,太高严重影响镀层覆盖能力。
13、镀液的特殊性:平时生产工作温度控制在40-50℃,可以经常性用炭芯过滤镀液,不影响生产。加料或处理缸最好加温至60℃以上保温2小时再降至正常温度。一般连续生产2-3天需要选择时间对镀液进行加温,使各组份络合的更好。
14、生产中请按安培小时添加,并填写记录表。


六、杂质影响及控制

当镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时,镀层的色泽及外观会受到某程度影响。金属杂质含量较高时,镀层色泽发灰。含量严重过多时,镀层色泽不均,会出现白条纹或白斑等情况。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶掉是金属杂质的主要来源。
当镀液受到有机杂质污染时,镀层色泽较暗淡,颜色不均匀。电流效率急剧下降,走位差,镀层薄,严重时甚至不上镀。有机杂质的主要来源为镍光剂。
定期清缸,清理掉进缸底的工件,可有效防止金属杂质对镀液之影响。少量金属杂质,可用低电流密度电解清除或加入除杂水1#掩蔽。严重时或铜杂质污染时,需加入除杂水4#,然后过滤、双氧水保温并炭粉处理,电解即可。
1、当镀液受铜污染时,高、中电流区灰,随着铜杂质浓度的增加,镀层发白。
2、镀液受镍污染时,中电流区会出现黄色镀层,当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。
3、镀液受铅离子污染时,低电流会出现白斑,镀液的深镀能力较差,含量过高时,高电流密度区镀层结合力下降。采用电解的方法可去除铅的污染。
4、当镀液受到有机杂质污染时,双氧水保温后炭粉处理或低电流密度电解。


七、产品目录:

1、WJY-HGY-7雅黑铬导电盐
2、WJY-HGY-7雅黑铬铬盐
3、WJY-HGY-7雅黑铬稳定剂
4、WJY-HGY-7雅黑铬络合剂
5、WJY-HGY-7湿润剂
6、WJY-HGY-7雅黑铬发黑盐
7、WJY-HGY-7雅黑铬发黑剂
8、WJY-G除杂剂1#
9、WJY-G除杂剂4#
10、WJY-HGY-7专用石墨阳极


八、分析
镀液应定期进行分析与调整。 使用符合相关标准之比重计、PH计及温度计测量镀液之比重,PH值,温度。分析铬离子,稳定剂,硼酸的含量。并用HULL槽试片。

A、 温度的测量
1、 使用符合相关标准的温度计测量工作液温度,正常的工作温度应该控制在40-50℃。

B、PH值的测量
1、 取250ml工作液,冷却至25℃,使用符合相关标准的PH计测量工作液的PH值。如果温度不是25℃,应调整PH计的测量温度参数设置至实际温度。

C、比重的测量
1、 三价铬工作液的比重,习惯表示方式为其波美度。取需要的工作液,冷却至20℃,使用符合相关标准的比重计测量其波美度值。如果工作液的温度不是20℃,应按《波美度与温度补正表》修正测量值。

D、铬离子的分析
1、试剂:30%H2O2溶液,25%NaOH溶液,10%KI溶液,1:1H2SO4溶液,1%淀粉溶液,0.1mol/L Na2S2O3溶液
2、用移液管取1ml工作液,放入250ml 锥形瓶中;
3、加30%H2O21ml,25%NaOH1ml;
4、溶液由祡红色转变成棕黄色后,用水稀释至约100ml,煮沸约10-30min,注意不要煮干或者溢出,待溶液变成黄色;
5、冷却至室温,加5mL10%KI溶液;
6、加1:1 H2SO410ml,立刻以0.1mol/L Na2S2O3滴定至浅黄色;
7、加1m1  1%淀粉指示剂,滴定溶液由蓝黑色变成绿色为终点。
8、记录消耗Na2S2O3溶液的体积。
9、计算:
Cr3+(g/L)=34.65*Cna2s2o3*V/2
V——滴定Na2S2O3耗用的体积

E硼酸的分析
1、试剂、药品:200g/L甘露醇,1%溴甲酚紫指示剂,0.1mol/LNaOH
2、取1ml工作液,放入250ml锥形瓶中;
3、加入25ml甘露醇。1-3滴溴甲酚紫指示剂;
4、用0.1mol/LNaOH溶液滴定,溶液由淡绿色变淡蓝色为终点。计下所消耗标准NaOH溶液的体积VNaOH/ml;
5、计算:
H3BO3(g/L) =VNaOH*CNaOH*61.84

F、稳定剂的分析
1、试剂、药品:5%Na2CO3溶液,10%KI溶液,1:1H2SO4溶液,1%淀粉溶液,0.1mol/LNa2S2O3溶液,5g/L高锰酸钾溶液
2、取1ml工作液,放入250ml锥形瓶中;
3、加入5ml 5%Na2CO3溶液,摇匀。
4、在沸水中加热10-20min,直至无氮味后,取出,加入5ml纯水,冷却至室温;
5、加入10ml 5g/L高锰酸钾溶液,摇匀。不可在瓶壁上有沉淀物附着。
6、将锥形瓶在沸水中加热10-20min,可见紫色变棕色后,取出,加入加入5ml纯水,冷却至室温;
7、加入5ml 10%KI溶液, 5ml1:1H2SO4溶液,立刻以0.1mol/L Na2S2O3溶液滴定至浅黄色;加1m1  1%淀粉指示剂,滴定溶液由蓝黑色变成绿色为终点。记录消耗Na2S2O3溶液的体积V1
8、同时1ml纯水代替工作液,按上述方法做空白实验。记录消耗Na2S2O3溶液的体积V空白
9、计算:
稳定剂(ml/L) =11.9*(V空白-V1)

G、HULL槽试片
1、取WJY-HGY-7三价黑铬工作液250ml,加热至45℃,倒入专用的hull槽中。将恒压恒流电源正极接在hull槽的碳板阳极上。
2、用6.5cm*10cm的 光亮镍片,除油,5%稀硫酸活化后,放入hull槽阴极端,并与恒压恒流电源负极相连接。
3、电流为8A,时间3min。
4、正常试片应该是外观深黑略偏黄的光亮镀层,走位约8-9cm,颜色均匀,水位线清晰,无条纹,高电位无异常。

九、电镀故障及处理:

故   障原   因处   理
镀层有白色斑纹1、金属铅污染1、电解处理及排查铅污染来源

2、前处理不良2、加强前处理
镀层发白1、PH值高1、用盐酸调整PH值

2、比重低2、补加黑铬导电盐

3、镀镍前镀层清洁不干净3、清洗彻底

4、镀铬前工件过于干燥4、保持工件微湿
镀层发蓝、起彩1、黑铬添加剂多1、减少黑铬添加剂用量
高电位烧1、温度低1、提高镀液温度
结合力差1、镍层钝化1、铬预浸时受六价铬污染,排查。

2、铅杂质污染2、扯片处理及排查铅污染来源
走位差1、PH偏低1、用氨水调整PH值

2、比重偏低2、补充黑铬导电盐

3、打气过快3、减小打气

4、黑铬络合剂少4、补加黑铬络合剂

5、湿润剂少5、补加湿润剂
沉积速度慢1、PH偏高1、用盐酸调整PH值

2、搅拌慢2、提高搅拌速度

3、比重低3、添加黑铬导电盐

4、铬离子偏低4、补加黑铬铬盐
缸边有结晶1、温度过低1、对镀液加温

2、比重太高2、稀释镀液
镀层偏黄1、黑铬络合剂少1、补充黑铬络合剂

2、比重偏低2、补充黑铬导电盐
浅色镀层1、温度过高1、降低镀液温度

2、PH值过低2、用氨水调整PH值

3、比重偏低3、补充黑铬导电盐

4、黑铬络合剂多4、减少黑铬络合剂的添加



十、其它

1、为使镀层之耐腐蚀性能达到一定要求,镀件在完成三价铬电镀后,应再进行电解保护。请参考WJY-EP-1电解保护液说明书。

2、受限于当前三价铬电镀工艺本身之限制,在电镀过程中,当电流密度在一定范围内(三价白铬约为5-100A/dm2,三价黑铬约为4-75A/dm2)时,可得到外观良好之铬镀层。但实际上,当电流密度过大时,铬镀层较疏松;过小时,铬镀层较薄,且铬镀层中杂质含量较大。过大或过小的电流密度,皆难以保证铬镀层之耐腐蚀性。铬镀层耐腐蚀性最佳之电流密度范围可能为:三价白铬约为7-35A/dm2,三价黑铬约为5-25A/dm2(注:本条款所列之数据未经过严格验证,仅做参考之用)。在生产之前,应评估产品表面有耐腐蚀性要求之部分,在电镀三价铬过程中,该部分之电流密度应处于上述范围。

3、说明书所有提议,是依据本公司所信赖的实验资料为依据提出,因各公司操作环境与实验操作略有区别,故本公司不能保证及负责任何不良后果,亦不能担保获得客户期望的电镀效果。客户须以一贯的标准收货及检验货品。若客户未能在双方商定的时间内以书面通知本公司此不合格,并指出不合的证据,便视作放弃追索。


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