您好,欢迎访问深圳万佳原精化科技股份有限公司
涂料药水表面处理材料专家 2008年奥运会火炬、苹果5logo的油墨提供商,中国功能油墨开拓者
全国咨询热线:15915487880
当前位置: 首页 > 产品展示 > 电镀工艺及药水
卫浴电镀
卫浴电镀

环保三价白铬WJY-BGY-1系列电镀工艺

适用于汽配、卫浴等功能性电镀,及装饰性电镀,各类塑胶、五金等物品之电镀

在线预定

产品详情 PRODUCT DETAILS

环保三价白铬WJY-BGY-1系列电镀工艺
一、简介
1、WJY-BGY-1系列三价白铬电镀工艺,所沉积的镀层是金属铬。镀层色泽白亮均匀,且白度高。镀液稳定且具有良好的覆盖能力和均镀能力,电镀时断电无不良后果,沉积速度较六价铬快。
2、其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源,并以低金属铬含量操作,是经国际检测认可的新型环保材料;效率高,能耗低,操作简单。其废水处理简单、不含六价铬。
3、适用于汽配、卫浴等功能性电镀,及装饰性电镀,各类塑胶、五金等物品之电镀。
4、走位好、光泽度好、硬度高、耐蚀性佳,符合ROHS等法律法规之要求,已为各汽配供应商所用。
5、耐腐蚀性强,当铜镍层满足汽配工艺要求时(包括但不限于:满足汽配要求之铜镀层,厚度应该不低于20μm。满足汽配要求之镍镀层:三层以上结构,总厚度应不低于20μm,其中半光镍厚度约占60-70%,半光镍与光镍间电位差应大于120mv,镍封之微孔数应大于10000个/cm2),CASS、俄罗斯泥测试、二氧化硫测试等均可满足汽配要求。

二、镀液组成及操作条件:

操作条件最佳值控制范围
WJY-BGY-1导电盐335g/L 300-380g/L
WJY-BGY-1铬盐110g/L 80-130 g/L
WJY-BGY-1稳定剂90ml/L 80-100ml/L
WJY-BGY-1络合剂2ml/L 1-3ml/L
WJY-BGY-1湿润剂4ml/L 1-5ml/L
金属铬(分析值)23g/L 20-25g/L
PH 2.6 2.5-2.7
温度33℃ 30-35℃
比重27 24-30
阴极电流密度15A/dm2 10-30A/dm2
阳极材料 专用阳极
过滤 连续过滤
搅拌 轻微空气搅拌
加热 钛、铁佛龙
沉积速度0.10-0.2μm/分钟
霍氏槽打片条件8A、1分钟、33℃搅拌

三、镀液:
1、注入开缸量之约60%之纯水,加热至60-70 ℃ 。
2、称取好所需之WJY-BGY-1导电盐、铬盐加入槽中,保温、打气搅拌至完全溶解。
3、按90ml/L量取所需之WJY-BGY-1稳定剂加入槽中,打气搅拌,在工作温度下保温8小时。
4、用AR级25%KOH溶液或浓盐酸将镀液PH值缓慢调整至约2.6。4ml/L25%KOH溶液可使镀液上升0.1PH,2ml/L浓盐酸可使镀液降低0.1PH。调整时应在剧烈搅拌的情况下,以多次少加的方式调整。
5、加入所需之WJY-BGY-1络合剂、湿润剂。保温搅拌,高电流密度(6-8A/dm2)电解2-4小时。
6、电解完成后即可开始试镀,因新镀液中铬离子与稳定剂间配位平衡、PH等在刚开缸时不是很稳定,应密切关注并及时调整,多保温电解的。

四、设备要求:

1、镀槽:PVC、ABS、聚乙烯衬槽,不推荐使用铅槽衬
2、阳极:采专用阳极及钛钩
3、温度控制:采用钛加热管及钛冷却管装置
4、整流器:12-15V,提供直流电,为使镀液稳定建议配置安培小时积累计

五、原料的功能及控制:

1、对镀液的控制需要在千安培小时(K·A·H)内对电镀液中各成份的数量、比重、酸碱度和温度进行调控。为取得最佳电镀性能,每个轮班至少需对白铬的各种原料补充添加一次,如工作载重大于0.75A/L时补充次数应该更频繁,定期分析镀液各成份及按照K·A·H消耗补充白铬的各种原料,对WJY-BGY-1白铬工艺的稳定性十分重要。应连续记录生产时各参数如电流、时间、比重、PH值、温度及各种原料添加信息。
2、WJY-BGY-1白铬导电盐:用于提高镀液的比重,比重之最佳值为27,每提高一个单位需加20-25g/L导电盐,浓度过高会引起镀液结晶,使阳极钝化及打气管出现堵塞,浓度太低时,会影响镀液导电性能。
3、WJY-BGY-1白铬盐:补充镀液所消耗的铬离子,补充量为400-600g/K·A·H。由于铬盐的溶解度较低,加入时须缓慢地逐少量加入,加入5g/L的铬盐,可提高1g/L的铬含量。
4、WJY-BGY-1白铬稳定剂:与三价铬形成稳定的化合物,可去除镀层上的黑纹使镀层光亮、提高镀液的深度能力,浓度过高会影响走位,过低出现黑色条纹镀层,消耗量为1000-1500ml/K·A·H。
5、WJY-BGY-1湿润剂:降低镀液表面张力,清除麻点,针孔等。浓度低会出现黑色条纹,水位线分层,针孔等不良现象。消耗量为60-80ml/K·A·H。易被炭粉吸附,双氧水及炭粉处理后应按开缸量补加。
6、WJY-BGY-1白络合剂:可增大电流密度范围,过少则走位差,上铬速度慢。消耗量为30-50ml/K·A·H。
7、WJY-G除杂剂1:掩蔽型除杂剂。在镀液受轻微金属杂质影响时,可在一定程度掩蔽杂质离子,消除其不良影响,并增加镀层之延展性。
8、WJY-G除杂剂2:沉淀型除杂剂。在镀液受到严重金属杂质污染时,可将PH值升高至3.0-3.3,加入适量本产品将金属杂质沉淀,用棉芯过滤干净后,再加入约2ml/L双氧水,60℃保温数小时。加入1-2g/L炭粉,搅拌1-2小时,静置1小时后,用棉芯过滤干净。
9、PH值:可用浓盐酸或25%KOH溶液调整PH值,每2ml/L浓盐酸可使镀液PH值降低0.1,每4ml/L25%KOH溶液可使镀液PH值提高0.1,调整时应在剧烈搅拌的情况下,以多次少加的方式调整。PH过低走位较差,过高铬离子会沉淀。
10、温度:太低有沉淀析出,太高严重影响镀层覆盖能力。
11、镀液的特殊性:平时生产工作温度控制在33±2℃,可以经常性用炭芯过滤镀液,不影响生产。加料或处理缸最好加温至60℃以上保温2小时再降至正常温度。一般连续生产2-3天需要选择时间对镀液进行加温,使各组份络合的更好。
12、生产中请按安培小时添加,并填写记录表。

六、金属杂质控制及影响

当镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时,镀层的色泽及外观会受到某程度影响。金属杂质含量较高时,镀层色泽发灰。含量严重过多时,镀层色泽不均,会出现白条纹或白斑等情况。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶掉是金属杂质的主要来源。
当镀液受到有机杂质污染时,镀层色泽较暗淡,颜色不均匀。电流效果急剧下降,走位差,镀层薄,严重时甚至不上镀。有机杂质的主要来源为镍光剂。
定期清缸,清理掉进缸底的工件,可有效防止金属杂质对镀液之影响。少量金属杂质,可用低电流密度电解清除或加入除杂水3#掩蔽。严重时或铜杂质污染时,需加入除杂水4#,然后过滤、双氧水保温并炭粉处理,电解即可。
1、当镀液受铜污染时,高、中电流区灰,随着铜杂质浓度的增加,镀层发白。
2、镀液受镍污染时,中电流区会出现黄色镀层,当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。
3、镀液受铅离子污染时,低电流会出现白斑,镀液的深镀能力较差,含量过高时,高电流密度区镀层结合力下降。采用电解的方法可去除铅的污染。
4、当镀液受到有机杂质污染时,双氧水保温后炭粉处理或低电流密度电解。

七、产品目录:

1、WJY-BGY-1白铬工作液
2、WJY-BGY-1白铬导电盐
3、WJY-BGY-1白铬铬盐
4、WJY-BGY-1白铬稳定剂
5、WJY-BGY-1白铬络合剂
6、WJY-BGY-1湿润剂
7、WJY-G除杂剂1
8、WJY-G除杂剂2
9、WJY-BGY-1专用阳极

八、分析与调整

镀液应定期进行分析与调整。 使用符合相关标准之比重计、PH计及温度计测量镀液之比重,PH值,温度。分析铬离子,稳定剂,硼酸的含量。并用HULL槽试片。
A、 温度的测量
1、 使用符合相关标准的温度计测量工作液温度,正常的工作温度应该控制在30-35℃。

B、PH值的测量
1、 取250ml工作液,冷却至25℃,使用符合相关标准的PH计测量工作液的PH值。如果温度不是25℃,应调整PH计的测量温度参数至实际温度。

C、比重的测量
1、 三价铬工作液的比重,习惯表示方式为其波美度。取需要的工作液,冷却至20℃,使用符合相关标准的比重计测量其波美度值。如果工作液的温度不是20℃,应按《波美度与温度补正表》修正测量值。

D、铬离子的分析
1、试剂:30%H2O2溶液,25%NaOH溶液,10%KI溶液,1:1H2SO4溶液,1%淀粉溶液,0.1mol/L Na2S2O3溶液
2、用移液管取1ml工作液,放入250ml 锥形瓶中;
3、加30%H2O21ml,25%NaOH1ml;
4、溶液由绿色转变成棕黄色后,用水稀释至约100ml,煮沸约10-30min,注意不要煮干或者溢出,待溶液变成黄色;
5、冷却至室温,加5mL10%KI溶液;
6、加1:1 H2SO410ml,立刻以0.1mol/L Na2S2O3滴定至浅黄色;
7、加1m1  1%淀粉指示剂,滴定溶液由蓝黑色变成绿色为终点。
8、记录消耗Na2S2O3溶液的体积。
9、计算:
Cr3+(g/L)=34.65*Cna2s2o3*V/2
V——滴定Na2S2O3耗用的体积

E硼酸的分析
1、试剂、药品:200g/L甘露醇,1%溴甲酚紫指示剂,0.1mol/LNaOH
2、取1ml工作液,放入250ml锥形瓶中;
3、加入25ml甘露醇。1-3滴溴甲酚紫指示剂;
4、用0.1mol/LNaOH溶液滴定,溶液由淡绿色变淡蓝色为终点。计下所消耗标准NaOH溶液的体积VNaOH/ml;
5、计算:
H3BO3(g/L) =VNaOH*CNaOH*61.84

F、稳定剂的分析
1、试剂、药品:5%Na2CO3溶液,10%KI溶液,1:1H2SO4溶液,1%淀粉溶液,0.1mol/LNa2S2O3溶液,5g/L高锰酸钾溶液
2、取1ml工作液,放入250ml锥形瓶中;
3、加入5ml 5%Na2CO3溶液,摇匀。
4、在沸水中加热10-20min,直至无氮味后,取出,加入5ml纯水,冷却至室温;
5、加入10ml 5g/L高锰酸钾溶液,摇匀。不可在瓶壁上有沉淀物附着。
6、将锥形瓶在沸水中加热10-20min,可见紫色变棕色后,取出,加入加入5ml纯水,冷却至室温;
7、加入5ml 10%KI溶液, 5ml1:1H2SO4溶液,立刻以0.1mol/L Na2S2O3溶液滴定至浅黄色;加1m1  1%淀粉指示剂,滴定溶液由蓝黑色变成绿色为终点。记录消耗Na2S2O3溶液的体积V1
8、同时1ml纯水代替工作液,按上述方法做空白实验。记录消耗Na2S2O3溶液的体积V空白
9、计算:
稳定剂(ml/L) =11.9*(V空白-V1)

G、HULL槽试片
1、取WJY-BGY-1工作液250ml,加热至33±2℃,倒入专用的hull槽中。将恒压恒流电源正极接在hull槽的碳板阳极上。
2、用6.5cm*10cm的 光亮镍片,除油,5%稀硫酸活化后,放入hull槽阴极端,并与恒压恒流电源负极相连接。
3、电流为8A,时间1min。
4、正常试片应该是外观银白的光亮镀层,走位约7.5-8.5cm,颜色均匀,水位线清晰,无条纹,高电位无异常。



九、电镀故障及处理:

故   障原   因处   理
镀层有白色斑纹1、金属铅污染1、扯片处理及排查铅污染来源

2、前处理不良2、加强前处理
镀层发白1、PH值高1、用盐酸调整PH值

2、比重低2、补加白铬导电盐

3、镀镍前镀层清洁不干净3、清洗澈底

4、镀铬前工件过于干燥4、保持工件微湿
高电位烧1、温度低1、提高镀液温度
结合力差1、镍层钝化1、铬预浸时受六价铬污染,排查。

2、铅杂质污染2、扯片处理及排查铅污染来源

3、在镍出口处双极化3、较正双极化

4、在铬入口处双极化4、较正双极化
走位差1、PH偏低1、用氨水调整PH值

2、比重偏低2、补充白铬导电盐

3、打气过快3、减小打气

5、白铬络合剂少5、补加白铬络合剂

6、湿润剂少6、补加湿润剂
沉积速度慢1、PH偏高1、用盐酸调整PH值

2、搅拌慢2、提高搅拌速度

3、比重低3、添加白铬导电盐

4、铬离子偏低4、补加白铬铬盐
缸边有结晶1、温度过低1、对镀液加温

2、比重太高2、稀释镀液


推荐产品